09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目
03：啟用措施
【應力】
1. (1) 加外力於試桿時，以試桿原斷面積除外力（荷重）所得之值，稱為（應力）。
2. (4) 材料應變之表示方式為（百分率）。
7. (3) 加外力（荷重）於材料，起初時其應變與應力成正比，此正比關係之界限點應力值稱為（比例限度）。
13. (1) 第一種壓力容器使用之材料其所能承受之最大應力必須在彈性限度（以下）。
【降服點】
10. (2) 特殊鋼或非鐵金屬之降服點不甚明顯，一般以生成永久應變百分之幾之應力視為其降服點（ 0.2 ）。
36. (4) 材料超過彈性限度時，則開始塑性變型，此際雖然除去荷重但殘留應變仍急速增大。此種現象稱為（降服點）。
【伸長率】
3. (1) 材料在抗拉試驗中破斷時之應變值稱為（伸長率）。
4. (3) 材料之伸長率可表示材料之（展延性）。
【抗拉強度】
5. (1) 材料之抗拉強度數值比其降服點強度數值為（高）。
6. (1) 材料之抗拉強度數值比其比例極限強度數值為（高）。
11. (1) 材料抗拉強度值係指材料試驗時應力應變曲線上（最高點之應力值）。
12. (1) 材料抗拉強度試驗時，其材料破斷之應力值較其抗拉強度（為低）。
16. (1) 一般金屬材料，溫度增高時，則（強度降低，延性增大）。
26. (2) 鋼鐵材料拉力試驗之應力應變圖中應力達最大值時，稱為（抗拉強度）。
【安全係數】
14. (1) 材料抗拉強度與容許抗拉應力之比稱為（安全係數）。
材料抗拉強度：容許抗拉應力＝材料抗拉強度÷容許抗拉應力＝安全係數
34. (1) 抗拉強度除以安全係數，叫做該材料之（容許抗拉應力）。
材料抗拉強度：安全係數＝材料抗拉強度÷安全係數＝容許抗拉應力
材料抗拉強度＝安全係數 × 容許抗拉應力
【變形】
8. (3) 加外力於材料當其產生變形時，去除外力後（視外力大小， 產生不同之情況）。
9. (2) 加外力於材料若超過彈性限度時，則開始（塑性變形）。
35. (2) 材料加予外力時迅即產生應變，除去外力時其應變即形消除再度恢復原形。此種性質稱為（彈性限度）。
【材料】碳鋼
15. (4) 材料為碳鋼之第一種壓力容器依國家標準（CNS）安全係數為（ 4 ）。
17. (1) 最為廣用之第一種壓力容器之材料為（碳鋼）。
18. (2) 碳鋼主要成份為鐵與碳，冶煉時添加矽、錳作為（脫氧劑）。
19. (3) 碳鋼之含碳量增加時（強度增加，延性降低）。
20. (1) 材料為碳鋼之第一種壓力容器，若必須實施熔接者，其含碳量應在多少以下（ 0.35％ ）。
21.
(2) 碳鋼內之不純物磷或硫可使鋼材（脆化）。
37. (1) 在碳鋼材料之單面或雙面以其他金屬板使用壓延密接，構成之複合板稱為（護面鋼）。
【材料】脫氧程度：全淨鋼，未淨鋼及半淨鋼
22. (2) 壓延鋼材之全淨鋼，未淨鋼及半淨鋼係依下列那種現象區分（脫氧程度）。
23. (1) 全淨鋼係將熔鋼中所含之氧，以何種脫氧劑脫氧（矽、錳、鋁）。
24. (1) 未淨鋼因有硫化物之偏析，故（不宜使用於熔接作業）。
【材料】不鏽鋼系
30. (2) SUS304 不銹鋼係屬（沃斯田鐵系）。
38. (4) 將生鐵熔融後注入鑄模凝固成型，且含碳量在 2.5％~4％之鐵、碳合金稱為（鑄鐵）。
【材料】變化
25. (1) 低於最低使用溫度之材料，易產生（脆性破壞）。
27. (1) 材料於高溫及長時間承受應力，會隨時間之增加而增加其應變之現象稱為（潛變）。
28. (2) 材料在低溫時易變脆，軟鋼中如含有何種物質則更為顯著（磷）。
【材料】回火、退火
29. (1) 鋼鐵材料淬火後鋼性變硬、變脆，如欲減低其脆性、增加韌性所施行的熱處理法稱為（回火）。
32. (1) 材料熔接後消除殘留應力的熱處理方法為（退火）。
【疲勞試驗】
31. (3) 為求材料疲勞限度之試驗，稱為（疲勞試驗）。
【材料】非鐵合金
33. (2) 最耐海水腐蝕之銅合金為（黃銅）。
39. (4) 熔點極高之非鐵金屬，使用於高溫部份，又可為超硬之合金成份者為（鈦）。
40. (2) 下列那一種材料，因具耐熱性及易於加工，可使用於閥、旋塞及熱交換器之傳熱管（銅合金）。
【閥】安全閥、溢流閥、減壓閥
41. (3) 內容物為流體之容器，當其內壓力升高時，將流體押吹入閥，而使容器形成空轉之裝置稱為（卸載器）。
44. (2) 何種內容物之第一種壓力容器，其安全閥吹出管須密閉於循環系統內，不得排放於大氣（熱媒）。
49. (1) 第一種壓力容器開始啟動前各閥之啟閉檢點（最好順流程方向依序進行）。
50. (2) 第一種壓力容器啟用後若安全閥已能正常動作，此時應進行確認（壓力表指示是否與調整壓力一致）。
51. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，若吹出閥吹出之氣體無法連結於排放管線，而有時須大量排放時，一定要裝置（局部彎曲排放管）。
55. (2) 溢流閥之功用相當於（安全閥）。
56. (1) 減壓閥通常安裝於（壓力源與壓力容器間之配管）。
73. (4) 第一種壓力容器主要安全裝置，包括（安全閥）。
第一種壓力容器主要安全裝置，不包括（①溫度計、壓力表②流量計③液位計）。
54. (2) 第一種壓力容器之緊急遮斷裝置包括（緊急遮斷閥、緊急關閉閥等機構）。
【除電裝置】
42. (4) 內容物為可燃性流體之容器，為防止因靜電而引起爆炸或火災，所裝置之機構稱為（除電裝置）。
【玻璃液面計檢點】
43. (4) 玻璃液面計使用前檢點應注意事項，下列何種為誤（指針之位置）。
玻璃液面計使用前檢點應注意事項，下列何種為正確（①玻璃面之清潔②旋塞之開閉位置③連絡管停止閥開啟位置）。
【氣體置換】
45. (3) 可燃性氣體之容器，作業前施行氣體置換，所使用之氣體一般可採用（惰性氣體）。
80. (3) 化學類第一種壓力容器使用前惰性氣體之置換，採用下列何種方式較佳（反覆加減壓方式置換）。
【蓋板】
46. (4) 第一種壓力容器關閉蓋板時，若蓋板之位置不當，運轉時將導致（內容物發生洩漏）。
47. (4) 使用衝壓扳手旋緊蓋板螺栓之缺點（無法獲得適當力矩）。
48. (1) 為提高旋緊蓋板之精度應（確實計測螺栓之伸長）。
68. (4) 有蓋板之第一種壓力容器，關閉蓋板旋緊所有螺栓之方法為（對稱方式旋緊）。
【監視項目】
52.
(1) 第一種壓力容器操作人員監視項目包括（壓力、溫度、液位、流量）。
【內容物】
53. (1) 可燃性氣體或液體，與何種氣體適當混合，則具有爆炸性（氧氣）。
60. (4) 第一種壓力容器使用之內容物若為危險物質，操作者務需瞭解（該內容物之性質）。
61. (1) 內容物為毒性氣體之容器，其檢查孔之栓塞（不得為推拔（Taper）螺紋）。
69. (4) 屬化學設備之第一種壓力容器與ㄧ般壓力容器最大之不同點為（內容物多為危害物質）。
【操作】
57. (2) 泵啟動前應先（注滿液體驅出空氣）。
58. (3) 第一種壓力容器操作人員在操作前，首先要瞭解容器（構造及其特性）。
59. (4) 第一種壓力容器操作基本要求是（防範事故於未然）。
70. (4) 操作化學設備有關之第一種壓力容器者，最重要的應具備（高度安全技術）。
72. (1) 第一種壓力容器「作業標準」之內容，不包括（人員配置）。
第一種壓力容器「作業標準」之內容，包括（①運轉準備②正常運轉③停止運轉）。
75. (2) 第一種壓力容器開始使用時之啟動步驟，需依循（作業程序）。
76. (1) 第一種壓力容器實施本體氣密試驗時，插入盲板之位置應在（閥之內側）。
62. (1) 消毒殺菌使用之容器採用角型者，其原因為（容積較不浪費）。
63. (2) 直接蒸汽加硫用之第一種壓力容器，開啟蒸汽加熱前，首先應確認（冷凝水閥是否開啟）。
64. (2) 圓筒型熱空氣加硫用之第一種壓力容器，是利用蒸汽（間接加熱容器內空氣進行加硫作業）。
65. (3) 熱交換器組配時，中途應實施（檢漏試驗）。
【使用前檢點】
66. (3) 第一種壓力容器使用前，所實施之內外部檢點，其主要目的為（確保安全）。
67. (1) 第一種壓力容器使用前之內外部檢點，不包括（液位是否正常）。
第一種壓力容器使用前之內外部檢點，包括（①配管及安全裝置等是否正確安置②各部墊料、螺栓之材質尺寸是否符合③安全閥、壓力表等配件之孔穴有否異物阻塞）。
74. (1) 第一種壓力容器使用前實施之內部檢點，不包括（保溫材料有無脫落或殘缺）。
第一種壓力容器使用前實施之內部檢點，包括（①內部各裝置是否正確安置②容器內部有無異物遺留③內部塗料有無脫落沉積底部）。
71. (3) 第一種壓力容器在使用前，務必確實做好（設備內外各部份檢點）。
77. (1) 第一種壓力容器使用前附屬品之檢點，不包括（基礎螺栓是否鎖緊）。
第一種壓力容器使用前附屬品之檢點，包括（①壓力表及溫度計②安全閥、溢水閥及溢水管③液位計及其他閥類）。
78. (2) 第一種壓力容器使用前壓力表之檢點，不包括（博登管之材質是否符合）。
第一種壓力容器使用前壓力表之檢點，包括（①指針位置是否歸零②連絡管是否正確固定③下方旋塞是否正常開啟）。
79. (1) 第一種壓力容器使用前各閥之檢點，不包括（檢查有無流體流經閥體）。
第一種壓力容器使用前各閥之檢點，包括（①啟閉操作動作是否圓滑②墊座是否裝妥墊料③墊料螺栓是否均已旋緊）。
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