09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目
03：啟用措施
1. (1) 加外力於試桿時，以試桿原斷面積除外力（荷重）所得之值，稱為①應力②應變③壓力④扭力。
2. (4) 材料應變之表示方式為①長度②厚薄③體積④百分率。
3. (1) 材料在抗拉試驗中破斷時之應變值稱為①伸長率②抗拉強度③降服點強度④比例極限強度。
4. (3) 材料之伸長率可表示材料之①抗拉強度②韌性③展延性④硬度。
5. (1) 材料之抗拉強度數值比其降服點強度數值為①高②低③一樣④不確定。
6. (1) 材料之抗拉強度數值比其比例極限強度數值為①高②低③一樣④不確定。
7. (3) 加外力（荷重）於材料，起初時其應變與應力成正比，此正比關係之界限點應力值稱為①抗拉強度②彈性限度
③比例限度④降服點。
8. (3) 加外力於材料當其產生變形時，去除外力後①此變形即消除，再度恢復原狀②會產生永久變形③視外力大小， 產生不同之情況④無一定之準則可循。
9. (2) 加外力於材料若超過彈性限度時，則開始①彈性變形②塑性變形③超慢變形④不再變形。
10. (2) 特殊鋼或非鐵金屬之降服點不甚明顯，一般以生成永久應變百分之幾之應力視為其降服點①0.1②0.2③0.3④0.4。
11. (1) 材料抗拉強度值係指材料試驗時應力應變曲線上①最高點之應力值②最高點之應變值③破斷時之應力值④破 斷時之應變值。
12. (1) 材料抗拉強度試驗時，其材料破斷之應力值較其抗拉強度①為低②為等值③為高④無相關。
13. (1) 第一種壓力容器使用之材料其所能承受之最大應力必須在彈性限度①以下②以上③一致④兩者無一定關係。
14. (1) 材料抗拉強度與容許抗拉應力之比稱為①安全係數②伸長率③比例限度④彈性限度。
15. (4) 材料為碳鋼之第一種壓力容器依國家標準（CNS）安全係數為①1②2③3④4。
16. (1) 一般金屬材料，溫度增高時，則①強度降低，延性增大②強度增高，延性增大③強度增高，延性降低④強度降 低，延性降低。
17. (1) 最為廣用之第一種壓力容器之材料為①碳鋼②不銹鋼③合金鋼④非鐵金屬。
18. (2) 碳鋼主要成份為鐵與碳，冶煉時添加矽、錳作為①脫氫劑②脫氧劑③脫水劑④脫氮劑。
19. (3) 碳鋼之含碳量增加時①強度降低，延性增大②強度增加，延性增大③強度增加，延性降低④強度降低，延性降 低。
20. (1) 材料為碳鋼之第一種壓力容器，若必須實施熔接者，其含碳量應在多少以下①0.35％②0.4％③0.5％④0.6％。
21.
(2) 碳鋼內之不純物磷或硫可使鋼材①碳化②脆化③硬化④軟化。
22. (2) 壓延鋼材之全淨鋼，未淨鋼及半淨鋼係依下列那種現象區分①洗淨程度②脫氧程度③加溫程度④脫脂程度。
23. (1) 全淨鋼係將熔鋼中所含之氧，以何種脫氧劑脫氧①矽、錳、鋁②碳、磷、鉀③鐵、鈷、鎳④鎳、鉻、錳。
24. (1) 未淨鋼因有硫化物之偏析，故①不宜使用於熔接作業②適宜使用於熔接作業③絕不可熔接④極適宜各種加工。
25. (1) 低於最低使用溫度之材料，易產生①脆性破壞②延性破壞③熱應力破壞④振動破壞。
26. (2) 鋼鐵材料拉力試驗之應力應變圖中應力達最大值時，稱為①安全係數②抗拉強度③降伏強度④破斷強度。
27. (1) 材料於高溫及長時間承受應力，會隨時間之增加而增加其應變之現象稱為①潛變②疲勞③脆性④延性。
28. (2) 材料在低溫時易變脆，軟鋼中如含有何種物質則更為顯著①鉻②磷③硫④碳。
29. (1) 鋼鐵材料淬火後鋼性變硬、變脆，如欲減低其脆性、增加韌性所施行的熱處理法稱為①回火②退火③淬火④滲 碳。
30. (2) SUS304 不銹鋼係屬①肥粒鐵系②沃斯田鐵系③麻田散鐵系④析出硬化系。
31. (3) 為求材料疲勞限度之試驗，稱為①彎曲試驗②潛變試驗③疲勞試驗④拉伸試驗。
32. (1) 材料熔接後消除殘留應力的熱處理方法為①退火②淬火③回火④滲碳。
33. (2) 最耐海水腐蝕之銅合金為①青銅②黃銅③磷青銅④紫銅。
34. (1) 抗拉強度除以安全係數，叫做該材料之①容許抗拉應力②抗拉應力③降伏強度④拉伸應力。
35. (2) 材料加予外力時迅即產生應變，除去外力時其應變即形消除再度恢復原形。此種性質稱為①抗拉強度②彈性限 度③比例限度④降服點。
36. (4) 材料超過彈性限度時，則開始塑性變型，此際雖然除去荷重但殘留應變仍急速增大。此種現象稱為①抗拉強度
②彈性限度③比例限度④降服點。
37. (1) 在碳鋼材料之單面或雙面以其他金屬板使用壓延密接，構成之複合板稱為①護面鋼②雙向鋼③單向鋼④全淨 鋼。
38. (4) 將生鐵熔融後注入鑄模凝固成型，且含碳量在 2.5％~4％之鐵、碳合金稱為①全淨鋼②未淨鋼③半淨鋼④鑄鐵。
39. (4) 熔點極高之非鐵金屬，使用於高溫部份，又可為超硬之合金成份者為①鉬②鎳③鉻④鈦。
40. (2) 下列那一種材料，因具耐熱性及易於加工，可使用於閥、旋塞及熱交換器之傳熱管①合金鋼②銅合金③特殊鋼
④鑄鐵。
41. (3) 內容物為流體之容器，當其內壓力升高時，將流體押吹入閥，而使容器形成空轉之裝置稱為①減壓閥②壓力開 關③卸載器④袪水器。
42. (4) 內容物為可燃性流體之容器，為防止因靜電而引起爆炸或火災，所裝置之機構稱為①壓力開關②卸載器③攪拌 裝置④除電裝置。
43. (4) 玻璃液面計使用前檢點應注意事項，下列何種為誤①玻璃面之清潔②旋塞之開閉位置③連絡管停止閥開啟位置
④指針之位置。
44. (2) 何種內容物之第一種壓力容器，其安全閥吹出管須密閉於循環系統內，不得排放於大氣①氮氣②熱媒③水④空 氣。
45. (3) 可燃性氣體之容器，作業前施行氣體置換，所使用之氣體一般可採用①氧氣②氫氣③惰性氣體④氯氣。
46. (4) 第一種壓力容器關閉蓋板時，若蓋板之位置不當，運轉時將導致①本體嚴重磨耗②蓋板螺栓折斷③容器內壓 力、溫度無法達到正常狀態④內容物發生洩漏。
47. (4) 使用衝壓扳手旋緊蓋板螺栓之缺點①效率差②步驟繁雜③耗費人工④無法獲得適當力矩。
48. (1) 為提高旋緊蓋板之精度應①確實計測螺栓之伸長②以油壓扳手旋緊③以衝壓扳手旋緊④以 36 吋套筒板手旋緊。
49. (1) 第一種壓力容器開始啟動前各閥之啟閉檢點①最好順流程方向依序進行②依啟閉機率大小實施③由閥徑較大 者，開始依序實施④由閥徑較小者，開始依序實施。
50. (2) 第一種壓力容器啟用後若安全閥已能正常動作，此時應進行確認①溫度計是否已達正常操作溫度②壓力表指示 是否與調整壓力一致③蓋板有無洩漏④蒸汽袪水器是否正常作動。
51. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，若吹出閥吹出之氣體無法連結於排放管線，而有時須大量排放時，一
定要裝置①排放收縮管②局部彎曲排放管③減壓閥④袪水器。
52.
(1) 第一種壓力容器操作人員監視項目包括①壓力、溫度、液位、流量②壓力、溫度、腐蝕③壓力、濃度、裂痕④
壓力、溫度、蒸汽量、濃度。
53. (1) 可燃性氣體或液體，與何種氣體適當混合，則具有爆炸性①氧氣②氬氣③氦氣④氮氣。
54. (2) 第一種壓力容器之緊急遮斷裝置包括①安全閥與壓力表②緊急遮斷閥、緊急關閉閥等機構③安全閥與溫度計④
卸載器及壓力開關。
55. (2) 溢流閥之功用相當於①水高計②安全閥③壓力計④液面計。
56. (1) 減壓閥通常安裝於①壓力源與壓力容器間之配管②壓力容器內部③壓力容器排氣側④胴體頂部。
57. (2) 泵啟動前應先①充入空氣驅出液體②注滿液體驅出空氣③開啟出口閥④關閉排氣旋塞。
58. (3) 第一種壓力容器操作人員在操作前，首先要瞭解容器①各部使用材料②所有人資料③構造及其特性④製造日 期。
59. (4) 第一種壓力容器操作基本要求是①充分發揮產能②防止污染事件發生③節約能源④防範事故於未然。
60. (4) 第一種壓力容器使用之內容物若為危險物質，操作者務需瞭解①操作時壓力之限制值②操作時溫度之限制值③
該容器是否能承受內容物之腐蝕④該內容物之性質。
61. (1) 內容物為毒性氣體之容器，其檢查孔之栓塞①不得為推拔（Taper）螺紋②應為推拔（Taper）螺紋③應為粗牙螺 紋④應為細牙螺紋。
62. (1) 消毒殺菌使用之容器採用角型者，其原因為①容積較不浪費②能耐較高壓力③能耐較高溫度④無洩漏之虞，不 易發生洩露。
63. (2) 直接蒸汽加硫用之第一種壓力容器，開啟蒸汽加熱前，首先應確認①冷凝水閥是否關閉②冷凝水閥是否開啟③
壓力表是否確實歸零④溫度計顯示是否正常。
64. (2) 圓筒型熱空氣加硫用之第一種壓力容器，是利用蒸汽①直接加熱容器內空氣進行加硫作業②間接加熱容器內空 氣進行加硫作業③與容器內空氣拌合後進行加硫作業④直接進行加硫作業。
65. (3) 熱交換器組配時，中途應實施①拉力試驗②彎曲試驗③檢漏試驗④荷重試驗。
66. (3) 第一種壓力容器使用前，所實施之內外部檢點，其主要目的為①提昇作業品質②建立產品信譽③確保安全④節 約能源。
67. (1) 第一種壓力容器使用前之內外部檢點，不包括①液位是否正常②配管及安全裝置等是否正確安置③各部墊料、 螺栓之材質尺寸是否符合④安全閥、壓力表等配件之孔穴有否異物阻塞。
68. (4) 有蓋板之第一種壓力容器，關閉蓋板旋緊所有螺栓之方法為①順時針方位依序旋緊②逆時針方位依序旋緊③逆 時針方位間隔一支螺栓依序旋緊④對稱方式旋緊。
69. (4) 屬化學設備之第一種壓力容器與ㄧ般壓力容器最大之不同點為①容積較大②壓力較大③構造較單純④內容物 多為危害物質。
70. (4) 操作化學設備有關之第一種壓力容器者，最重要的應具備①外語能力②生產管控知識③財務管理技能④高度安 全技術。
71. (3) 第一種壓力容器在使用前，務必確實做好①操作人員個人資料之建立②操作人員健康檢查③設備內外各部份檢 點④修理計畫之訂定。
72. (1) 第一種壓力容器「作業標準」之內容，不包括①人員配置②運轉準備③正常運轉④停止運轉。
73. (4) 第一種壓力容器主要安全裝置，包括①溫度計、壓力表②流量計③液位計④安全閥。
74. (1) 第一種壓力容器使用前實施之內部檢點，不包括①保溫材料有無脫落或殘缺②內部各裝置是否正確安置③容器 內部有無異物遺留④內部塗料有無脫落沉積底部。
75. (2) 第一種壓力容器開始使用時之啟動步驟，需依循①生產計畫②作業程序③自動檢查計畫④維修保養計畫。
76. (1) 第一種壓力容器實施本體氣密試驗時，插入盲板之位置應在①閥之內側②閥之外側③閥之內外兩側④先在閥的 內側插入測試後，再移至閥的外側插入測試。
77. (1) 第一種壓力容器使用前附屬品之檢點，不包括①基礎螺栓是否鎖緊②壓力表及溫度計③安全閥、溢水閥及溢水
管④液位計及其他閥類。
78. (2) 第一種壓力容器使用前壓力表之檢點，不包括①指針位置是否歸零②博登管之材質是否符合③連絡管是否正確 固定④下方旋塞是否正常開啟。
79. (1) 第一種壓力容器使用前各閥之檢點，不包括①檢查有無流體流經閥體②啟閉操作動作是否圓滑③墊座是否裝妥
墊料④墊料螺栓是否均已旋緊。
80. (3) 化學類第一種壓力容器使用前惰性氣體之置換，採用下列何種方式較佳①緩慢導入容器內置換②快速導入容器 內置換③反覆加減壓方式置換④以連續吹入置換。
09900 第一種壓力容器操作 單一級 工作項目
04：運轉操作
1. (4) 第一種壓力容器一般運轉狀態之監視，不包括①壓力②溫度③液位④蒸汽量。
2. (4) 第一種壓力容器運轉開始後，若發現接合面洩漏時，應即①加壓②加溫③放鬆螺栓④旋緊螺栓。
3. (4) 下列何者之變化並非構成第一種壓力容器損傷之主要原因①壓力②溫度③液面④溶解度。
4. (2) 以採樣瓶採集第一種壓力容器試料後，應將閥關緊，若瓶內尚有殘壓時應①迅速放出②緩緩放出③冷卻放出④
加溫放出。
5. (4) 對於內容物為高溫流體之第一種壓力容器，試樣之採取，其採樣瓶材質以何種為宜①塑膠②玻璃③橡膠④金屬。
6. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，施行排壓放氣時，在排放管線以下應導入①排放收縮管②排放擴張管
③袪水器④安全閥。
7. (4) 第一種壓力容器操作中，當液面產生變化時，與容器內何者因素具有關連性①材質②對流③傳導④壓力。
8. (4) 第一種壓力容器開始運轉後，其內部溫度及壓力上升至正常狀態時，首先應實施何種檢點①內容物濃度②溫度
③壓力④洩漏。
9. (1) 第一種壓力容器熱交換器較常發生之故障為①洩漏②管折斷③管彎曲變形④蓋板磨損。
10. (3) 第一種壓力容器操作人員為使安全裝置能調整保持於有效動作狀態，操作中應時常①注意容器內溫度、壓力②
注意內容物黏度③實施檢點④控制好濃度。
11. (2) 內容物為可燃性氣體之第一種壓力容器，在排壓放氣作業時，應注意事項不包括下列何者①附近突出物有無接 地之措施②工作人員有無配置空氣呼吸器③下風或附近是否使用明火④有無易於流入或積滯液體或氣體之排 水溝、人孔。
12. (2) 如欲採取第一種壓力容器之試料時，其試料採取閥應保持①最大開啟②最小開啟③半開啟④任意開啟。
13. (4) 第一種壓力容器於操作中，發現壓力表之表示壓力超過最高使用壓力時，應即①關閉洩壓閥②開啟安全閥③開 啟蒸汽袪水器④關閉壓力源。
14. (2) 第一種壓力容器在運轉中注入之物質溫度低於容許溫度之下限以下，容器材料極易發生①延性破壞②脆性破壞
③扭曲變形④殘留應力。
15. (3) 第一種壓力容器在運轉狀態若發生洩漏有逐次顯著增大時應①降低操作溫度②降低內容物濃度③停止流體供 應④開啟安全閥。
16. (2) 氣體檢知警報器所發出的警報係屬①蒸汽噴出聲音②氣體檢知元素之變化以電氣式顯示③固體碰擊聲④空氣 發出聲音。
17. (1) 溢流閥如有凍結之虞時，應實施①保溫②加壓③裝置調節閥調節④裝置旁通閥調節。
18. (3) 第一種壓力容器內試料之採取，下列何者為錯誤①採樣瓶應標示名稱②採樣者需穿戴防護具③閥之開啟應採最 大程度④容器之試料採取不直接開放於大氣。
19. (4) 內容物為可燃性氣體或液體之容器，當其混入水份時，欲排除配管底部水份，下列何者不符合作業要求①緩緩 開閥避免急速排水②作業勞工應站立於隨時可關閉閥之安全位置③利用蒸汽促進其擴散④作業勞工應遠離排 放位置以策安全。
20. (4) 內容物為可燃性氣體之容器，當排出之水份混有氣體時，應採之措施①緩緩增大閥之開度②加速開啟閥之開度
③閥開啟應時快時慢④減少閥之開度至足可供排水之程度。
21. (4) 塔式反應之第一種壓力容器，在使用中有時注入中和劑，其作用為①提升產品品質②縮短作業時間③減少能源 耗費④防止本體及構件腐蝕。
22. (1) 塔式反應器之承受皿積垢嚴重時，將會①增大壓損，造成運轉上障礙②降低壓損，造成運轉上障礙③提高容器
內溫度，造成本體腐蝕④提高容器內溫度，造成運轉上障礙。
23. (1) 為減少熱交換器內積垢，可採取①提高流體流速②降低流體流速③提高流體濃度④降低流體濃度。
24. (3) 熱交換器之管板熱漲冷縮，將會造成①管端變形凸起②管端變形凹陷③擴管部洩漏④擴管部腐蝕。
25. (3) 閥類填涵料未適當鎖緊，閥內流體會發生洩漏處為①流體進入側②流體流出側③填涵蓋處④閥體處。
26. (3) 夾套式第一種壓力容器，其內胴在使用中發生壓潰變形，是因為①內部的溫度過高②內部的壓力過大③承受過 大之外壓力④內部承受酸性腐蝕。
27. (2) 第一種壓力容器在使用中發現壓力表指針始終在零的位置，你首先會採取什麼措施①關閉壓力表連絡管之旋 塞，繼續操作②關閉壓力表連絡管之旋塞，更換壓力表③將壓力表故障之事實，記載於檢點表中④維持穩定操 作，避免壓力變化。
28. (3) 第一種壓力容器之安全閥定期實施動作試驗，其主要目的為①確認容器內有無流體②確保容器內溫度③確保安 全裝置之機能④確保容器內部之液位。
29. (3) 第一種壓力容器如因操作錯誤，造成內部壓力或溫度之異常上升，操作者首應①通知上級主管②增加進料③停 止進料④排放內容物。
30. (3) 第一種壓力容器在操作中若發生液位劇烈變化，應①迅即增加進料量，使液位穩定②迅即取出部份原料，使液 位穩定③迅即停止進料與取出並調查原因④降低操作壓力及溫度，使液位穩定。
31. (3) 第一種壓力容器開始使用時，與正常運轉時之溫度、壓力、流量等條件①完全相同②差異極少③變異極大④隨 時間變動變異加大。
32. (4) 第一種壓力容器開始使用之初期，極易發生膨脹、收縮，故①不易發生洩漏②根本不必考慮洩漏問題③發生洩 漏機率與正常運轉時相同④有發生洩漏之虞。
33. (3) 可燃性氣體之第一種壓力容器，於開始運轉時，常以惰性氣體置換，其目的為①保護各安全裝置之機能②防止 本體發生腐蝕③驅除容器內部殘留空氣④避免運轉後防銹漆脫落。
34. (2) 第一種壓力容器開始運轉時，最初流體導入量，應採取設計值多少較為適宜①0～5％②20～30％③50～60％④8
0～90％。
35. (2) 第一種壓力容器開始運轉時，流體溫度逐漸上升，應控制在多少較為適宜①10℃/hr②50℃/hr③100℃/hr④150℃/
hr。
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