第一種壓力容器操作人員術科

第一種壓力容器操作人員術科

步驟		各步驟分項		口述	動作
作業前檢查開始					口述
（一）預備工作		穿著個人防護具		安全帽、隔熱手套、護目鏡。 『拿手電筒』（如有準備）	一邊口述一邊動作
（二）證照核對		證照核對		形式：        夾套型（滅菌鍋）-----確認無誤	指控制箱側邊銘牌
				最高使用壓力：3.1kg/cm2-----確認無誤 【胴側3.1、夾套側3.1、蒸氣產生器3.1】 安全閥： 設定壓力2.8 kg/cm2，在最高使用壓力3.1 kg/cm2以內可以使用-----確認無誤。 外鍋壓力表： 有標示最高使用壓力值3.1 kg/cm2以內（註：刻度3.1以後為紅色）-----確認無誤。 最大刻度值6 kg/cm2，在最高使用壓力（3.1 kg/cm2）之1.5倍至3倍間-----確認無誤。 內鍋壓力表： 有標示最高使用壓力值3.1 kg/cm2以內（註：刻度3.1以後為紅色）-----確認無誤。 最大刻度值6 kg/cm2，在最高使用壓力（3.1 kg/cm2）之1.5倍至3倍間-----確認無誤。	指控制箱側邊銘牌
				內容積：外鍋：XXX（0.07）、內鍋：XXX（0.34）、蒸氣產生器：XXX（0.05）【胴側0.34、夾套側0.07、蒸氣產生器0.05】	指控制箱側邊銘牌
				打印號碼：XXX-----確認無誤（須知道3處，確認3處，至少確認2處，若要開啟前端蓋板，需口述【確認『內鍋壓力表』指針歸零、『內鍋進氣閥』關閉、『內鍋排氣閥』開啟、『手動祛水閥』打開】，才可打開） 【211PU04075 / 211PU04076】(↷順關 / ↶逆開) 【1. 前端蓋板上方 2.蒸氣產生器 3.前端蓋板內部】	看環箍前端
				使用有效期限：XXX至XXX-----今日為XXX在有效期限內，可以使用。 【103年4月25日至104年4月24日】	口述時用手指許可證
⁀三‿內、外部檢點		環境檢查		設備四周環境無妨礙操作之障礙物，地板無油汙、積水妨礙操作-----正常 如有油汙、積水，以吸油紙巾及拖把擦拭乾淨	走1圈
		內 部 檢 點		確認『內鍋壓力表』指針歸零、『內鍋進氣閥』關閉、『內鍋排氣閥』開啟、『手動祛水閥』打開；打開『前端蓋板』(↷順關 / ↶逆開)	口述後將前端蓋板開至全開
				檢查內鍋（進行內鍋檢查）： 內部：無異物殘留-----正常 蒸氣進氣孔：無異物阻塞-----正常 焊接處（焊道）：無銹痕剝離-----正常。 內鍋鍋壁：無彎曲、無變形、無破損-----正常。 冷凝水排水孔：無異物阻塞-----正常 內鍋壓力表進氣孔：無異物阻塞-----正常 環箍：無異物阻塞-----正常 蓋板支撐架：無下墜-----正常 矽膠墊圈：無變形脫落破損-----正常。 蓋板內側：無腐蝕、龜裂、彎曲、變形----正常。	口述時用手指，且鍋內用手電筒照
				關閉『前端蓋板』	口述時將前端蓋板關閉
		外部結構檢點		轉盤把手：無彎曲、無變形-----正常。	用手轉動轉盤把手時一併口述
				輻射桿：無彎曲、無變形-----正常。
				齒合機構：齒合正常。
				輻射桿固定螺絲：無鬆脫-----正常。	用手觸摸
				安全裝置：安裝正確，無鬆脫-----正常。	口述時用手指
				支架：無彎曲、無變形，焊道無銹蝕剝離-----正常。	用手指
				外鍋：無彎曲、無變形，無破損-----正常。	用手指
				支架：無彎曲、無變形，焊道無銹蝕剝離-----正常。	用手指
				後端蓋板：無彎曲、無變形，無破損-----正常。	用手指
				支架：無彎曲、無變形，焊道無銹蝕剝離-----正常。	用手指
				外鍋：無彎曲、無變形，無破損-----正常。	用手指
				支架：無彎曲、無變形，焊道無銹蝕剝離-----正常。	用手指
		流向檢點		給水流向檢查（手動補水）： 補水入口：無異物阻塞-----正常 手閥（加水閥）：作動正常，並關閉。（以手指部位即可，不作動，避免產生排汽聲） 補水管線：無變形、鏽蝕及洩漏痕跡-----正常。	用手指
				液位計： 液位計安裝良好 玻璃鏡面清潔、無破損-----正常。 水位在上下限之間-----正常。 上下手閥作動正常，在開的位置。	用手指
				蒸氣流向檢查： 蒸氣產生器至外鍋管線：無變形、鏽蝕及洩漏痕跡-----正常 內鍋進氣閥：作動正常，並關閉。(↷順關) 管線無變形、鏽蝕及洩漏痕跡-----正常。 外鍋排氣閥：作動正常，並關閉。(↷順關) 管線無變形、鏽蝕及洩漏痕跡-----正常。 內鍋排氣閥：作動正常，並打開。（↶逆開） 管線無變形、鏽蝕及洩漏痕跡-----正常。	用手指 用手順時針轉手閥確認已關閉 用手逆時針轉手閥確認已開啓
		附屬零件檢點		控制箱： 安裝牢固 指示燈正常，無破損 滅菌計時器：外觀正常，時間數值可調整，時間設定2分。 乾燥計時器：外觀正常，時間數值可調整，時間設定1分。	用手觸摸
				溫度控制器： 安裝正確 溫度數值可調整	用手觸摸
				蒸氣產生器：安裝正常	用手觸摸
				電極式液位計：安裝正常 接線牢固、無脫落-----正常。	用手觸摸
				電熱盤管：安裝正常 接線牢固、無脫落-----正常。	用手觸摸
				蒸氣產生器溫度控制器設定*****（150）℃	用手指
⁀三‿附屬品與附屬裝置之檢點				外鍋排空氣閥/外鍋空氣排放閥：作動正常，並開啟。(最右上方細管) (水平為『關』、方向與管路呈九十度；垂直為『開』、方向與管路呈平行)	用手反時針轉手閥確認已開啟(↶逆開)
				內鍋排空氣閥/內鍋空氣排放閥：作動正常，並開啟。(正中央細管) (水平為『關』、方向與管路呈九十度；垂直為『開』、方向與管路呈平行)	用手反時針轉手閥確認已開啟(↶逆開)
				安全閥： 設定壓力2.8 kg/cm2，在最高使用壓力3.1kg/cm2以內可以使用。 吹洩孔安裝正確（無對人） 安全閥與管線接合處無洩漏痕跡-----正常 安全閥機能測試正常。（外鍋有蒸氣時不作此項）	查看安全閥上之設定壓力值 安全閥測試把手有無斷裂、損傷或變形，檢查可否拉動。
				外鍋壓力表： 壓力表安裝良好 鏡面清潔，無破損， 刻度及數值清晰可辨， 指針無鬆脫、彎曲、變形， 有標示最高使用壓力值3.1kg/cm2（註：刻度3.1以後為紅色） 最大刻度值6 kg/cm2，在最高使用壓力（3.1kg/cm2）之1.5倍至3倍間 有防止壓力表內部凍結或溫度超過80℃之措施（即是緩衝管） 無壓力時指針歸零，功能正常	用手指外鍋壓力表
				內鍋壓力表： 壓力表安裝良好 鏡面清潔，無破損， 刻度及數值清晰可辨， 指針無鬆脫、彎曲、變形， 有標示最高使用壓力值3.1kg/cm2（註：刻度3.1以後為紅色） 最大刻度值6kg/cm2，在最高使用壓力（3.1kg/cm2）之1.5倍至3倍間 有防止壓力表內部凍結或溫度超過80℃之措施（即是緩衝管） 無壓力時指針歸零，功能正常	用手指內鍋壓力表
				空氣進氣閥：作動正常，並關閉。(↷順關)（最左上方）	用手順時針轉手閥確認已關閉
				空氣過濾器無阻塞-----正常。（最左上方）	口述時用手指
				溫度計： 溫度計安裝良好 鏡面清潔無破損， 刻度及數值清晰可辨， 指針無鬆脫、彎曲、變形，-----正常。	用手指溫度計
				手動祛水閥：作動正常，並開啟。	用手指
				自動祛水器：安裝正確無洩漏-----正常。	用手指
				管線（所指為安裝自動祛水器、手動祛水器之管線）：無變形、鏽痕及洩漏現象-----正常。	用手指
				排水閥確認全關	用手指
作業前檢查結束，啟用措施開始					口述
	推車		將欲滅菌物品以手推車推至定位： 手推車煞車解除，推至定位，並將煞車固定。		實際推車作動
	放置內容物		確認『內鍋壓力表』指針歸零、『內鍋進氣閥』關閉、『內鍋排氣閥』開啟、『手動祛水閥』打開，打開『前端蓋板』。(↷順關 / ↶逆開)		口述後將前端蓋板開至全開
			確認內部無異物殘留。		用手電筒照內鍋
			（口述）將前置滅菌貼紙清除，換上新的試紙。（先貼上滅菌貼紙）滅菌物放入方法，由內而外，下而上放置，且放置物品不可超過內容積75%，放置位置前後、上下、左右均有足夠蒸氣對流空間，本次放入滅菌物為XXX（一個籃子、一個玻璃瓶），滅菌物放置一個手臂長。		一邊口述一邊動作
			將手推車推回定位： 手推車煞車解除，推至定位，並將煞車固定。		一邊口述一邊動作
			再次確認： 滅菌物放置位置正常，無阻塞內鍋蒸氣進氣孔及碰撞鍋壁-----正常。 環箍：無異物阻塞-----正常。 墊圈：無變形脫落-----正常。 蓋板：無下墜-----正常。		口述時用手指，且鍋內用手電筒照
			確認滅菌物已放入無誤，將蓋板蓋上。(無聲響)		一邊口述一邊動作
	設定		設定滅菌時間XX（2）分鐘-----設定完成。 設定乾燥時間XX（1）分鐘-----設定完成。 設定（內外鍋）滅菌溫度XX（121）℃-----設定完成。		一邊動作一邊口述
			打開電源開關。		一邊口述一邊動作
	關門		關閉蓋板：順時針轉動轉盤把手 轉盤把手：無彎曲、無變形。 齒合機構輻射桿：無彎曲、無變形，且齒合正常。		一邊口述一邊動作
			確認『鍋門關閉（燈）』已熄滅，（再轉半圈），蓋板無鬆動，確認前端蓋板已鎖緊完成。		口述時用手指鍋門關閉燈（燈滅後再轉半圈）
	＊		滅菌鍋已開始進行加熱，此時需作管路檢查： a.管路無洩漏，正常，如有洩漏用活動板手鎖至止漏。 b.液位在上下限之間，液位正常。 c.外鍋壓力緩慢上升，壓力表作動正常。		口述時用手指
	＊＊		滅菌鍋持續加熱，續做管路檢查： a.液位在上下限之間，液位正常。 b.壓力持續上升，壓力表作動正常。 c.溫度持續上升，溫度計作動正常。 d.管路閥件無洩漏，如有洩漏用管鉗板手或活動板手鎖至止漏。		口述時用手指
	1.		外鍋空氣排放完成，關閉『外鍋排空氣閥/外鍋空氣排放閥』。(最右上方細管) （當外鍋排空氣管線有蒸氣排出時作動）（轉水平）		一邊動作一邊口述
	2.		夾鍋（外鍋）壓力達0.2kg/cm2： 緩慢微開『內鍋進氣閥』（開啟2-3圈）（↶逆開），進行暖管 內鍋壓力表緩慢上升，壓力表作動正常		一邊動作一邊口述
	3.		確認外鍋入內鍋管路，無蒸氣洩漏，正常。		口述時用手指該管路
	4.		再次確認蓋板於正常位置，無蒸氣洩漏正常，若有洩漏將其增緊。		口述時用手指蓋板
			＊＊ 續做管路檢查
	5.		內鍋空氣排放完成，關閉『內鍋排空氣閥/內鍋空氣排放閥』（正中央上方）。 （當內鍋排空氣管有蒸氣排出時作動）（轉水平）		一邊動作一邊口述
	6.		溫度達100℃，暖管完成，關閉『內鍋排氣閥』。		一邊動作一邊口述
	7.		確認排水完成，關閉『手動祛水閥』。		一邊動作一邊口述
	8.		『內鍋進氣閥』開至全開。		一邊動作一邊口述
	9.		壓力0.9kg/cm2，達工作壓力（1.2kg/cm2）75%，實施安全閥功能測試： 確認安全閥蒸氣排放口安全。 拉開『安全閥測試把手』，測試正常。（正常係指安全閥排放蒸氣後可確實閉合，不會洩漏） 將外鍋上安全閥測試時所排放蒸氣冷凝水擦拭乾淨。		一邊動作一邊口述
	10.		壓力達1.2kgf/cm2，開始進行滅菌，計時XX（2）分鐘。（此時『滅菌計時器』燈亮起，開始計時）		口述
啟用措施結束，運轉操作開始					口述
	監視檢視		進行監視檢視： 『夾鍋』（外鍋）壓力值：XXX kgf/cm2，壓力未再上升，作動正常，鏡面無破損，且壓力表管路無洩漏。 『內鍋』壓力值：XXX kgf/cm2，壓力未再上升，作動正常，鏡面無破損，且壓力表管路無洩漏。 『門蓋板』：無蒸氣洩漏，無凸起變形。 『溫度計』度數：XXX ℃，且溫度計管路無洩漏。 『水(液)位計』：無破損洩漏，液位在上下限之間，液位正常 『壓力容器胴體』：無凸起變形 『蒸氣產生器』：無凸起變形，無掉落。 蒸氣產生器入外鍋『管路』：無洩漏，法蘭無洩漏 （若溫度未達設定溫度121度，可口述【內鍋尚有未排完之冷凝水，再次施行冷凝水排放】，並開啟『手動祛水閥』，觀測溫度，待上升至設定溫度再關閉）		口述時用手指
	紀錄抄表		記錄抄表：（依實際所示） 夾鍋（外鍋）壓力值：XXX （1.2）kgf/cm2 內鍋壓力值：XXX （1.2）kgf/cm2 溫度計度數：XXX （120）℃ 滅菌時間：X（2）分鐘 乾燥時間：X（1）分鐘 液位在上下限之間，液位正常		一邊口述一邊紀錄，紀錄完成後交予監評人員
			故障排除。（9題抽籤問1題） 洩漏處理。（3題抽籤問1題） （於課本P196、197）		監評人員發問，考生口述回答
			（警報響起）滅菌計時完成		口述
			準備進行乾燥作業		口述
			關閉『內鍋進氣閥』。(↷順關) 開啟『內鍋排氣閥』。（↶逆開） 打開『手動祛水閥』。		一邊動作一邊口述
			確認內鍋壓力正常下降，蒸氣流量正常排放。		口述時用手指內鍋壓力表
			確認溫度正常下降。		口述時用手指溫度計
			液位在上下限之間，液位正常。		口述時用手指液位計
			內鍋壓力降至0.1 kg/cm2（微壓），打開『內鍋排空氣閥』。（正中央上方）		一邊動作一邊口述
			內鍋壓力降至0 kg/cm2，蒸氣排放完成。		口述時用手指內鍋壓力表
			打開『乾燥開關』，進行乾燥，計時X（1）分鐘。		一邊動作一邊口述
			續做管路檢查： a.液位在上下限之間，液位正常。 b.壓力持續下降，壓力表作動正常。 c.溫度持續下降，溫度計作動正常。 d.管路閥件無洩漏，如有洩漏用管鉗板手或活動板手鎖至止漏。
			（警報響起）乾燥計時完成		口述
運轉操作結束，停止使用處置開始					口述
	關電		關閉控制箱『電源開關』。		一邊動作一邊口述
	推車		手推車煞車解除，推至定位，並將煞車固定。		實際推車作動
	洩壓		開啟『外鍋排氣閥』（全開），進行外鍋排汽。		一邊動作一邊口述
			確認外鍋壓力正常下降，蒸氣流量正常排放。		口述時用手指外鍋壓力表
			確認溫度正常下降。		口述時用手指溫度計
			液位在上下限之間液位正常。		口述時用手指液位計
			再次確認『內鍋進氣閥』關閉，『內鍋排氣閥』全開，『手動祛水閥』全開，『外鍋排氣閥』全開。		一邊動作一邊口述
			外鍋壓力降至0.1 kgf/cm2（微壓），打開『外鍋排空氣閥』。(最右上方細管)		一邊動作一邊口述
			確認外鍋壓力降至0 kg/cm2，蒸氣排放完成。		口述時用手指外鍋壓力表
停止使用處置結束，作業終了檢點開始					口述
	開啟蓋板		確認內、外鍋壓力已歸零，溫度為XXX度，以安全方式二段式開啟蓋板，再次確認『內、外鍋壓力』已歸零、『內鍋進氣閥』關閉、『內鍋排氣閥』開啟、『手動祛水閥』打開，蒸氣排放已完成，蓋板開啓線無人員。		口述時用手指
			操作人員站與蓋板右後方1個手臂距離，再次確認內鍋壓力歸零。		一邊動作一邊口述
			以安全方式二段式開啟蓋板，轉盤把手逆時針方向轉旋轉，看到熱氣時暫停3~5秒，俟熱氣已全部逸散後，徐徐開啓蓋板，操作人員順蓋板移動，開至全開。		一邊動作一邊口述
	推車		手推車煞車解除，推至貼近環箍定位，並將煞車固定。		實際推車作動
	取出內容物		（口述）取滅菌物方法為將滅菌物由上而下、由外而內取出。 再將滅菌物以工具拉至手推車上。		一邊動作一邊口述
			滅菌物置於手推車上 鍋內無殘留滅菌物，確認滅菌物取出完成。		一邊動作一邊口述 口述時用手電筒照內鍋檢視
			手推車煞車解除，推至定位停放，並以煞車固定 確認取出滅菌物為XXX（一個籃子、一個玻璃瓶），並確認滅菌完成（以手指滅菌試紙已變色）。		一邊動作一邊口述
			將環箍及蓋板內側冷凝水擦拭乾淨		一邊動作一邊口述，並將抹布放好
			檢查內鍋： 無殘留滅菌物 蒸氣進氣孔無阻塞 內鍋無取物之碰撞痕跡。 環箍無異物阻塞 支撐架無下墜 蓋板內側無腐蝕、龜裂、變形。 墊圈無變形脫落。		口述時用手指（內鍋用手電筒）
			關閉前端蓋板		一邊動作一般口述
			進行環境整理整頓
			設備四周地板無油漬、積水及滅菌時所產生之廢棄物的汙染。 如有油汙、積水，以吸油紙巾及拖把擦拭乾淨。		走一圈，一邊口述
			脫下放置手電筒、護目鏡、隔熱手套，不可與滅菌物放置一起
操作完畢

【加水流程】不管在哪個時間，我們加水的動作都不變。

		確認異常燈亮起，液位計確認水位偏低，進行手動補水。
		將電源關閉。
		關閉『內鍋進氣閥』（將內外鍋空間隔絕），打開『外鍋排氣閥』，進行外鍋洩壓。
		確認『外鍋壓力表』趨近於零（降至微壓），將『外鍋排空氣閥』打開，
		確認『外鍋壓力表』歸零，蒸氣排放完成，進行手動加水。
		將底部『排水閥』打開（作排水動作）再關閉，打開『手動加水閥』，打開補水入口，先加一點點水，等到水下去之後，再繼續加水。
		（加水時，站在看得到水位計的地方，加水原則上加到七到八成滿） （安全上考量，先加一點點水將『逆止閥』撐開，如有殘氣讓他做一個釋放，不要讓它飽水，以免飽水到時蒸氣將水往上噴，之後再繼續加水，加水時一開始會比較慢，因為管路尚有一些蒸氣，等到水下去之後，之後會比較快，儘量去加，可以加至將近一桶水）
		加水加至75%，將加水水桶拿回去放好，
		關閉『手動加水閥』，關閉補水入口，關閉『外鍋排氣閥』，打開『電源開關』，讓它繼續加熱。
		（考試時如外鍋不排，外鍋本來就有壓力了，你就不一定要在那個作業前檢點的時候作手動補水的動作，像現在外鍋已經有蒸氣產出，代表外鍋已經排空氣完成，關閉『外鍋排空氣閥』）
		等待蒸氣排出，將『外鍋排空氣閥』關閉，外鍋壓力開始緩慢上升，等待持續升壓
		等待『內、外鍋壓力表』上，當內、外鍋壓力相同或外鍋壓力略高於內鍋壓力時，先微開『內鍋進氣閥』，將蒸氣導入內鍋，再將『內鍋進氣閥』緩慢開至全開。（記得一定要讓外鍋壓力升至與內鍋壓力相同的時候，才可以打開『內鍋進氣閥』）
		手動補水完成，恢復到上一動動作，若溫度偏低再作一次手動祛水。

運轉操作之故障現象及排除方法

編號	故障現象	排除方法（監評人員評分參考用）
1	門蓋無法開啟	先檢查內鍋壓力表是正壓或負壓。正壓時應先開啟『排氣閥』及『排液閥』；如為負壓時應開啓『空氣進入閥』。俟壓力歸零時再開啟。
2	電源燈不亮	1.更換新燈泡，會亮時原燈泡已故障。 2.更換燈泡亦不亮時，檢查電源開關確認是否開啟，如已開啓而燈不亮時應檢查是否有電源進入。
3	滅菌計時器無法作動	1.確認『計時計』有否設定。 2.檢查『蓋板』是否有關至定位（關門定位開關已作動）。 3.檢查『內鍋壓力值』是否可調整（溫度）設定值。
4	溫度（壓力）過高	1.檢查『溫度計』或『壓力表』有無故障。（故障時校正或更換） 2.檢查『溫度設定值』是否正確。 3.檢查『溫度感應器』是否故障。（故障時檢修或更換）
5	溫度（壓力）過低	1.檢查『溫度計』或『壓力表』有無故障。（故障時校正或更換） 2.檢查『溫度設定值』是否正確。 3. 檢查『溫度感應器』是否故障。（故障時檢修或更換） 4.打開『排液閥』，檢查有無蒸氣或冷凝水排出，確認內鍋底部濾網是否阻塞。 5.打開『祛水器旁通閥』，檢查有無蒸氣或冷凝水排出，確認『祛水器』是否故障。
6	蒸氣不足（蒸氣壓力無法升至設定值）	1.檢查液位是否過低，『低液位異常指示燈』已亮，停機補充液位。 2.液位正常且『加熱指示燈』已亮，而蒸氣壓力仍無法提升時，應停止使用檢修『蒸氣產生器』。
7	警報器鳴叫	1.檢查『液面計』液位是否過低，如『低液位異常指示燈』已亮，停機補充液位。 2.如液位正常，檢修水位控制連鎖電路是否鬆脫或故障。
8	安全閥吹洩	1.檢查『壓力表』之壓力值，如在『安全閥』設定值吹洩，則『壓力控制器（溫度設定裝置）』已故障，應切斷加熱電源停機，並予檢修。 2.如『壓力表』之壓力值在正常使用壓力以下，則『安全閥』故障，應切斷加熱電源停機，並予檢修。
9	液面計玻璃管破損	先關閉加熱電源，以大濕布護蓋『液面計』，在安全無虞下關閉『液面計上、下停止閥』，或於排壓歸零後再予關閉，並更換『液面計玻璃管』。

運轉操作之洩漏現象及處理方法

編號	洩漏現象	排除方法（監評人員評分參考用）
1	管路、閥件有洩漏時	1.停止加熱、排壓後，以管鉗或板手加以鎖緊後，再予啓動。 2.如板手無法再鎖緊時，應更新管接頭止洩帶或閥件之填函料，並檢查管接頭螺紋或閥件有無損傷。
2	門蓋板有洩漏時	1.升壓開始時，可以順時針方向再加力鎖緊『門蓋板』止漏。 2.如壓力已高，應先停機，排壓歸零後再鎖緊『門蓋板』。 3.門蓋板加壓鎖緊後仍無法止漏時，應停機檢查『門蓋板』、『鎖緊裝置（放射桿）』或『墊圈』有無變形損傷。
3	液面計洩漏	先關閉『液面計上、下停止閥』，加緊『液面計』之上、下填函蓋止漏，再緩慢開啟『液面計上、下停止閥』。如仍無法止漏時，應於停機後檢修。